含硫化物廢氣回收制酸設備被廣泛應用于化工、冶煉等行業，目前，該設備主要依賴進口。不過這一局面即將被打破，株洲一家中小企業已著手它的國產化升級。

　　“株冶、太鋼、岳化等企業回收制酸設備的材料已被成功替換，我們用自己的材料，開發出更耐高溫、抗腐蝕的設備部件，是進口設備使用壽命的2倍，且可將二氧化硫的回收率提高30%。”8月20日，株洲宏大高分子材料有限公司總經理劉廣說。

　　除含硫化物廢氣回收制酸設備產業化項目，“宏大”公司即將實施的還有PEEK系列制品和PVDF系列產品2個產業化項目。

　　PEEK是國家支持發展的戰略性新材料，“七五”期間就被列入國家重點科技攻關計劃和“863”計劃，但目前國內仍處于開發狀態，未實現產業化生產。作為一種高功能塑料，PEEK有良好的耐高溫、耐輻射、耐水解、耐腐蝕、阻燃等性能，被廣泛應用于航空航天、核工業、電子電器、汽車制造、風電、水電等行業。“在很多高端制造業領域，PEEK是鋁、鈦等金屬的替代品，其市場前景極為廣闊。以PEEK棒材為例，其原料成本約為每公斤800元，但其市場售價為每公斤1700元。”劉廣說，國內PEEK型材現有規模約50億元。

　　需求量大、供應量小的PVDF，被眾多行業認為是PVC材料的替代品。“無毒、耐老化、耐腐蝕，可廣泛用于環保、化工、醫藥食品等行業，是鋼材無法替代的防腐材料。”劉廣說，目前，這種材料絕大部分依靠進口。

　　宏大擁有相關技術的國家專利，還是國家有關標準起草單位之一，在三大項目領域有成熟的自主研發技術和生產工藝。

　　記者從市經信委獲悉，目前，該公司在清水塘果木園原市塑料七廠內生產，生產用地不到7畝，僅1條生產線，去年銷售收入已突破5000萬元，借清水塘搬遷政策，企業在新馬工業園申請到了工業用地，具備了量產的條件。新廠達產后，該公司年營業收入有望達到3